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燕山石化如何把污水变“包袱”为资源的？ |
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| 绿色嘉陵 http://www.jialingjiang.org.cn 2008-4-17 15:54:00 来源:人民网环保频道 收藏文章到:新浪VIVI POCO网摘 天极网摘 和讯网摘 百度搜藏 Google书签 |
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谁说污水是“包袱”？ 燕山石化用实际行动证明了：污水是宝贵的资源！ 地处北京市房山区的中石化燕山石化公司，是我国年原油加工能力1000万吨的大型炼化联合企业，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力均居全国第一。然而，不断改扩建的工程项目面临着水资源短缺的压力，为了不影响正常生产，企业每年不得不从密云水库调水3000万吨，而北京市是全国严重缺水城市之一，北京市人均拥有水量不到全国的1/8，水资源成了困扰燕山石化扩大再生产的瓶颈问题。 如何才能增产不增水？ 燕山石化的选择是：依靠科技开源节流。 由于工业化、城市化的迅猛发展不断地加剧了水环境污染和水资源短缺，石化企业的扩大再生产直接面临着取水和排水的严峻挑战，为此，政府也出台了一系列节水减排的措施，其中《工业企业取水定额国家标准》、《中国工业节水大纲》，把石化行业被列为“五大”用水行业之一，并对其取水指标做了明确的限量规定，《海水利用专项规划》中，鼓励沿海地区的石化企业，直接利用海水或者利用海水淡化水用于工业冷却水和循环水。而当全国大多数企业积极治理污水还满足于达标排放，少数企业肆意排放还在和环保部门玩“猫和老鼠”的游戏时，燕山石化却早已捷足先登，开始着手于污水回用技术的研究和开发。 1977年，燕山石化建成20吨/小时的污水深度处理实验装置，取得了臭氧氧化法和活性炭吸附法两种技术突破；1995年，又与中科院协作，开发完成了1000吨/小时炼油污水回用作为循环冷却补充水使用的可行性研究和工程设计等等。 2002年，他们在对西区苯酚丙酮装置进行扩能改造时，投资1600万建成500吨/小时污水回用工业装置，取得成套工艺技术、防腐、阻垢、粘泥剥离等七项专利，改造后的装置规模扩大了一倍，而实际运行耗水量却下降了44.62%。 2004年在东区投资7000万建成了800吨/小时污水净化回用装置，在国内首次采用双膜法反渗透技术进行化工废水深度净化处理，实现了把污水净化后作为锅炉补水的重大突破，使处理后的再生水水质优于饮用水标准。 膜技术使燕山石化污水回用实现了质的飞跃，使污水经过深度处理后转变为优于自来水的新鲜水，不仅减少了污水的外排，而且还替代了新鲜水，节约了新水的需求。膜技术用于污水回用技术难度大，风险高，建成后由于种种原因无法正常投入使用的例子很多。 燕山石化首次尝试“双膜法”进行污水回用工程，第一次就成功，是巧合还是必然？ 回答是：必然。 燕山石化污水回用工程的成功运行和它近40年的节水减排技术经验的积累是分不开的。 燕山石化公司早在1971年就成立了环境保护与资源综合利用部门，专门负责“三废”的治理和管理，这在国内也算是先行者。1971年10月19日，周恩来总理陪同埃色俄比亚总统访华参观燕山石化时曾说过：‘综合利用是个大问题，要立志赶超世界先进水平，要把污水处理处理到人能饮用水平，对世界也是一大贡献 ’。自此，燕化人就始终把节水和治污作为一种神圣的使命去抓。”对于燕山石化污水回用工程的成功运行，他们认为，首先要对污水回用工程各个环节管理好，第二，要选择一个优秀的水处理工程公司，第三，选择膜也很重要。不同的水质必须选用不同的膜材料，不能生搬硬套。 4月15日，笔者又走访了承担燕山石化污水回用工程建设的北京赛恩斯特科技有限公司总经理吴红梅，她说：“双膜法是指采用超滤膜或微滤膜加反渗透膜处理的一种水处理工艺，这种工艺路线由于处理效果好、质量稳定、易于实现自动控制、占地面积小等诸多优点，已经被世界各国广泛地用于各种市政和工业污水的处理和回用。一个项目的成败关键，首先是建立在前期充分的技术调研和试验基础之上技术路线的选择，同时选择最适合工艺的核心材料—膜，达到与水质条件的最佳匹配。第二，要使双膜法工艺机理得以充分地实现，必须有精益的系统工艺设计、施工和调试，使之不断调整适应工况变化。第三，系统投产后的运行操作、维护能力和管理水平 ，同样是系统稳定运行的重要因数，但一切均需经得起时间的考验。燕山石化污水回用工程从2004年4月投产，至今已经平稳运行了满4年，各项出水指标完全符合设计要求。实践证明这种工艺技术路线在我国炼化行业推广应用是安全经济可行的。” 据了解，从建厂初期，燕山石化就坚持从源头上节水，严把新改扩建项目的环保“三同时”关，按照达标排放、总量控制和增产减污的原则，控制新增污染源。先后建成了东、西两个厂区、牛口峪生态中心和一个星城4个工艺先进、功能齐全的污水处理厂，对污水进行集中控制和分类治理。“十五”期间，燕山石化投资共4.24亿元实施了73项污染治理，开展节水减排技术攻关，进行大规模污水回用同时增上节水新技术，实施了污水回用、乏汽回收、蒸汽凝结水回收、循环水场系列节水技术改造等重大节水减排项目，工业水重复率达到97.82%，吨油取新鲜水0.67吨、外排污水0.38吨，达到国家清洁生产一级标准。 未来五年，燕山石化还将投资11370万元进行节水改造，提高污水处理回用能力，东区、西区污水回用装置处理能力将分别提升到25763吨/日和15000吨/日，牛口峪处理的污水将达到北京市二级水体排放标准，实现“零排放”。 石油石化行业是国家能源的支柱产业，但同时又是耗水大户和污染大户，我国在建设初期，考虑到企业取水便利，有65%都是沿江沿河而建。因此，石油石化企业肩负着保护生态环境、实现经济可持续发展的重任。如果每个企业都能象燕山石化一样把污水变“包袱”为资源，那么，不仅可以实现了生产和资源、企业与社会、人与自然的和谐，而且还会给企业自己产生巨大的经济效益。 燕山石化宣传部部长周志义谈到公司节水减排的感受时，自豪地说：“ 80年代，牛口峪水库，这里还是臭气薰天的污水排放场，周围农民怨声载道，纠纷四起，如今，这里湖面漂浮着野鸭、湖里游弋着鱼群，岸边飞鸟云集，树木葱茏，成为市民旅游度假的风景地；原来企业每年要从本来就严重缺水的北京市密云水库调水满足生产和生活需要，如今，不仅自己解决了生产和生活的全部用水，还反过来每年提供给北京市一定的优质饮用水；过去我们是污染大户，现在是环保模范，这一切全靠的是科技进步啊。”（陈火其 邬晓薇） 与燕山石化如何把污水变“包袱”为资源的？相关文章 |
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